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ソフト(本 作成) - メーカー・企業と製品の一覧

ソフトの製品一覧

1~14 件を表示 / 全 14 件

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点群処理ソフト『ClassNK-PEERLESS』点群のモデル化

ClassNK-PEERLESSは「点群モデリング」に特化した「点群処理ソフト」です

ClassNK-PEERLESSは、3次元レーザースキャナで取得した測定点群から必要な精度で、短時間に3次元モデルを作成します。 規格化された部品、各分野に特化したルールや知識を集約したデータベースを利用し、専門知識がなくても、かんたん操作でモデリング可能。 造船・工場・プラントといった大規模構造物の改造およびメンテナンス作業や、設備のレイアウト検討作業の効率化を支援します。 【点群データのお悩みを解決】 ・データ容量が重すぎて、気軽に共有ができない ・社内保有のCAD システムで活用できていない ・点群上で計測するのが難しい ・死角で点群が取得できていない箇所での干渉確認が難しい ・点群だと視認性が良くない また、点群からモデルを作成するだけでなく、点群や作成したモデルを活用する機能が搭載されています。改修工事やレイアウト検討等の作業の手助けとなるそれらの機能を一部ご紹介いたします。 ・寸法計測機能 ・誤差評価機能 ・干渉シミュレーション ・フリーViewer ・配管経路探索

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リバースエンジニアリングソフト『spScan』

非接触点群からCAD/CAM/CAEで扱いやすい自由曲面を簡単に作成!

『spScan』は、測定点群から高品質な曲面を作成できる リバースエンジニアリングソフトです。 自動車、家電、医療機器など、様々な製造業で、製品設計や解析を 支援するツールとして活用。 開発・改良を重ね、ユーザーのさまざまなニーズを反映した機能を搭載。 「点群との誤差が少ない忠実な形状を曲面で再現する」「制御点が少ない 滑らかな曲面を作成する」など、目的に応じた面作成を実現します。 【特長】 ■曲面作成 ■評価機能 ■設計 ■解析 ■デザイン・試作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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寸法作成をアシストするソフト『ラクスン』

設計者の意図通りにラクラク寸法配置。図形を選択してボタンを押すだけで、外形寸法や穴の間隔など、必要な寸法を自動で配置!

『ラクスン』は、「楽に寸法作成」をコンセプトに開発されたアドインソフトです。 今お使いのCAD環境で、寸法作成をアシストします。 AutoCAD専用アドインソフトの製品版は9月初旬販売開始予定。 現在はFree版をご利用いただけます。 ✓ 寸法の自動作成    →ヒューマンエラーの削減 ✓ 社内作成ルールの統一化    →ばらつきの削減 ✓ 作図作業の時間短縮 まずは使って、業務の変化を実感してください。 ▼Free版ダウンロードは以下のURLから▼

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リバースエンジニアリングソフト『spScan』解析への利用

現物製品のデジタル化により解析精度の向上に貢献

製品解析では設計CADと現物形状の差が実験結果との不一致を招くため、現物形状をCADデータ化して、解析結果の整合性を検証することが必要です。しかしCADデータ化にはコストがかかり、再現精度を保つのが難しいという課題があります。 spScanでは解析用途に適したCAD面の作成が可能です。これにより解析精度の向上を実現し解析の課題を解決します。 ・リバースエンジニアリング工数の大幅な削減 ・解析に適したCAD曲面構成の作成 ・解析精度の向上 ・強度、アセンブリ、流体解析など様々解析に適用可能 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【インフラの保守管理】ClassNK-PEERLESSでモデル化

老朽化の見逃しゼロへ。ClassNK-PEERLESSで現況把握と維持管理を効率化。

ClassNK-PEERLESSは、点群データから配管モデルを作成し、設計基準に沿った3Dモデル化を実現します。 一見、経年劣化による膨らみやへこみといった現物の変形は表現されませんが、誤差評価機能を使えば、点群とモデルとのズレをカラーマップで可視化。これにより、劣化や変形箇所の特定が可能となり、インフラ設備の状態把握と維持管理に役立ちます。 さらにこの誤差評価は、ClassNK-PEERLESSで作成したモデルだけでなく、外部で作成した3Dモデルとの比較にも対応。たとえば、施工完了後の点群と設計データを重ね合わせて、施工精度の確認や検収用途としてもご利用いただけます。 点群をただ保管するのではなく、モデル化しておくことが、日常点検・保全業務・施工品質の見える化につながります。

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大規模点群モデリングソフト『ClassNK-PEERLESS』

必要な精度で短時間に簡単操作で!機器や、構造物の3次元モデルを作成できる

『ClassNK-PEERLESS』は、3次元レーザースキャナで取得した測定点群から 必要な精度で、短時間に3次元モデルを作成します。 規格化された部品、各分野に特化したルールや知識を集約したデータ ベースを利用し、専門知識がなくても、かんたん操作でモデリング可能。 点群では表現できない箇所を3次元モデルで表現することで、造船・工場・ プラントといった大規模構造物の改造およびメンテナンス作業や、設備の レイアウト検討作業の効率化を支援します。 【特長】 ■現状の3次元モデルを作成 ■新設配管のルートを検討 ■機器の3次元モデルを作成 ■構造物の3次元モデルを作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『spScan』自動車部品の現物から3Dデータ化!事例リンクあり

自動車業界でも活躍。リバースエンジニアリングはspScanで。

『spScan』は、測定点群から高品質な曲面を作成できる リバースエンジニアリングソフトです。 自動車、家電、医療機器など、様々な製造業で、製品設計や解析を 支援するツールとして活用。 開発・改良を重ね、ユーザーのさまざまなニーズを反映した機能を搭載。 「点群との誤差が少ない忠実な形状を曲面で再現する」「制御点が少ない 滑らかな曲面を作成する」など、目的に応じた面作成を実現します。 【特長】 ■曲面作成 ■評価機能 ■設計 ■解析 ■デザイン・試作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ClassNK-PEERLESSで、工場のデジタルツインを実現。

大規模点群モデリング「ClassNK-PEERLESS」で、工場のデジタルツインを実現。

ClassNK-PEERLESSは、点群データから工場内の配管・構造物・機械設備を直感的かつ短時間でモデリングできる専用ソフトウェアです。 図面が残っていない設備や複雑な形状も、現地で取得した点群をもとに3Dモデル化し、レイアウト把握・改修設計・干渉確認などにそのまま活用できます。 作成した3Dモデルは、現場の状況を立体的に共有するためのデジタルツインとして機能し、維持管理・改善検討・スマートファクトリー化に向けた基盤づくりを支援します。

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リバースエンジニアリングソフト『spScan』破損金型の修復

デジタル化による金型破損時の迅速な修正対応

量産中の金型損傷は生産計画に支障が出るため、早急な対応が不可欠です。 spScanは、破損した金型の現状形状を非接触測定し取得した点群データを、初期設計段階のCADデータと比較し、誤差が生じている箇所のみを修正する「部分リバース」が可能です。これにより、修理に必要なCADデータを迅速に準備し、生産ラインの停止を防ぎます。 ・測定データと設計CADデータとの比較による誤差部の特定と修正 ・部分リバース手法による効率的な修復作業 ・再破損リスクの低減と金型強度の向上 ・量産金型の迅速な修理を可能にし、生産中断を防ぐ ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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点群モデリングソフトClassNK-PEERLESSで現場DX!

点群をモデル化して、DXの資産に。現況把握・計測・干渉確認に活用!

3Dレーザースキャンなどで取得される「点群データ」は、空間情報を大量の点で記録した“現場の写し”です。 ただし、そのままではデータ量が大きく、活用が難しいのが実情です。 そこで重要になるのが、点群からのモデル化。これにより、単なる計測結果を“業務に活かせるデジタル情報”へと変換できます。 点群データをモデル化することで、データ共有・計測・干渉確認・既存3次元システムの活用・クライアント向けレポートなど、さまざまな場面での利便性が高まります。 「コストが気になる」という方には、ClassNK-PEERLESSのモデリングをぜひ体験してみてください。 直感的で簡単な操作性や、設計知識がなくても規格に沿ったモデリングができる機能により、時間と人件費の削減が見込めます。

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マルチデータ変換ソフト『spGate』曲面の不具合を検出!

曲面のわずかな異常が、品質トラブルの火種に。spGateで先回り。

プレス金型メーカーのB社では、曲面の微妙なひずみが放置されると後工程で大きな問題を引き起こす懸念があり、原因分析と可視化が求められていました。 CAD上で作成されたモデルでは通常ひずみは発生しにくいものの、「見込み変形」などで制御点を増やすと局所的に曲面のひずみを生じさせてしまいます。 【spGateによる検出手法】 JAMA/JAPIA策定のガイドラインに基づき、サーフェス間の折れや微小パッチ、自己干渉、最小曲率半径などのチェックを実施。 さらに、視認性を高めるゼブラマッピングに加え、ポリゴン化して曲率変化をカラーマップ表示することで、X軸・Y軸方向だけでなく任意方向での不具合検出が可能になります。

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CADデータをNCデータ化しやすい形に整える!spGateの活用

CADからCAMへの橋渡しとなるデータ変換・修正ソフト

CAMでNCデータをスムーズに生成するには、元となるCADデータの品質と形式が極めて重要です。 spGateは、CADからCAMへの橋渡しとなるデータ変換・修正ソフトとして活用いただけます。 設計部門から受け取った3Dモデルに、以下のような問題が含まれていると、加工段階でトラブルにつながることがあります。 ・面の隙間や不連続なエッジ ・曲率の乱れや歪んだ曲面 ・制御点が多すぎる高密度面 これらはCAMでのツールパス生成時に異常動作やパスの乱れを引き起こし、NCデータの精度や加工品質の低下につながるリスクがあります。 spGateは、これらの問題を事前に検出し、自動でヒーリング処理を実施。 さらに、変換や修正処理をバッチ実行で自動化できるため、複数のCADデータを効率的に処理し、加工現場での手戻りを削減します。 実際にspGateを導入し、NCデータ作成のトラブルを大幅に削減した事例を以下のページでご紹介しています。 ぜひご覧ください。

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マルチデータ変換ソフト『spGate』STLデータCAD活用

CADでSTLデータを自由自在に!

3Dプリンターや3Dスキャナー、CAEソフトウェアから得られるSTLデータは、そのままではCADシステムでの編集が難しいという課題があります。CADシステムはIGES形式などのサーフェスデータを扱うことに長けており、STLデータの直接的な加工には向いていません。 この課題を解決するのがCADデータマルチ変換ソフトウェア「spGate」です。spGateはSTLデータをIGESデータに変換することで、既存のCADシステムでSTLデータを自由に編集することを可能にします。これにより、断面形状の作成や輪郭の抽出など、CADシステムの得意な処理をSTLデータに対して行うことが可能になります。 【特徴・メリット】 ・STLデータをIGESデータに変換し、既存のCAD環境での編集を可能にします。 ・ポリゴン削減、スムージング、穴埋め、部分削除など、豊富なSTL編集機能を搭載。 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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点群を利用した検査ソフト『spGauge』 AIで溶接品質向上

AI溶接打点検査で検査精度と効率を飛躍的に向上

従来の溶接打点(スポット)検査は、目視確認や距離計測、接触式測定器などで行われてきましたが、これらは測定時間の長さや作業者による結果のばらつき、へこみが小さい場合の検出率の低さといった課題を抱えていました。特に3Dスキャナーの形状再現性が低い場合、自動検出が困難になることもありました。 「AI溶接打点検査」機能は、これらの課題を解決し、より簡単かつ高精度な溶接スポット検査を実現します。 溶接痕に投影された曲率階調画像をAIが解析することで、測定時間の削減、検出精度の向上、そして人による結果のばらつきを排除し、溶接品質管理の効率化と信頼性向上に大きく貢献します。 【spGauge AI溶接打点検査の特徴】 ・溶接痕のへこみが小さい場合や3Dスキャナーの形状再現性が低い場合でも、高い自動検出率を実現します。 ・従来の検査機能と比較して、誤検出を大幅に削減します。 ・結果の3D測定データとの自動ペアリング、位置ずれの自動検出、そして報告書作成までの一連の作業をサポートします。 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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